五、镀液的维护电镀机在帆化镀铜生产过程中，由于被零件带出和氧化分解作用，氰化钠的消耗量是比较大的，需要定期对镀液进行分析，及时补充调整各组分的含量。另外，还经常出现碳酸盐的积累，铅、锌、铬酸根等杂质的引人，都会影响镀层的质量及镀液性能。因此在日常生产中必须经常对电解液进行维护调整并除去杂质高频脉冲电源。
    一）破酸盆的积累电镀设备厂碳酸盐本是氛化镀铜电解液中的一个组分，用来改善电解液的电导。但是如果含量过高，将会降低镀液的阴极电流效率，使镀层粗糙疏松，还会使阳极钝化。碳酸钠的积累主要是由于氛化钠和氢氧化钠受空气中的二氧化碳和阳极析出的化学沉淀法先将镀液加热到60% – 7090，在不断搅拌下加人计算量的Ca（OH），（按每除去I Og Na2 CO,加入计算），也可使用Ba（OH ），但价格较贵，搅拌卜此时即有不溶性的碳酸钙（或钡）沉淀生成，反应方程式如下马=CaCO,备仇 -BaC03杏经澄清后过滤，即可除去碳酸盐。在处理过程中有NaOH产生，若超过配方中的含量，可用酒石酸中和电解电源。
    冷冻法若碳酸盐含量过高。可用冷冻法或在冬季进行，将溶液冷却至0℃或更低一些，冷却时间在8h以上，使碳酸钠结晶析出。采用冷冻法将损失部分镀液，而且不适用于含钾盐的电解液。
    二）铅杂质少量的铅（（0.015一0.03g/L）可使镀铜层光亮，但当含量在。。02一0.075砂L时，铜镀层的应力增加，超过。。08以L时，将使镀层变得粗糙。常用的除铅方法是化学法，先将镀液加沮到6090，在搅拌下加人0.2一0.4以L的Na2S，使之生成