电镀铜锡合金（青铜电镀青铜是最早发展起来的合金镀种之一。早在年就有人从氛化铜和锡酸盐溶液中电沉积出Cu一Sn合金，直到1934年实用的氛化物镀液出现后，电镀C。一Sn合金才真正用于生产。20伐纪50年代至70年代，作为代镍镀层，在我国曾获得较大规模的应用整流器。
    根据合金中的含锡A。在生产中使用的铜锡合金镀层有两种类型。
    低锡青铜合金中含锡量为10% – 15%，外观呈金黄色，结晶细致，孔隙少，具有较高的耐腐蚀性能。这种合金硬度较低，有良好的抛光性能。低锡青铜在空气中易被氧化而变色，一般不宜单独使用，主要用作防护一装饰性镀层的底层。对钢铁基体来说，低锡青铜属于阴极性镀层，其厚度达到时，几乎没有孔隙。仍可很好地保护基体金属，特别适用于地下矿井设备的防护镀层。此外，它在热淡水中具有较高的稳定性，可代替锌镀层作为在热水中工作零件的防护层。
    中锡青铜含锡量为16%一30%.含锡量超过时，外观呈银白色。其硬度与抗氧化能力均比低锡青铜高。但因含锡量高，镀铬困难，易发花，所以很少应用。
    高锡青铜含锡量为40%一55%，具有美丽的银白色光泽，又称银镜合金。抛光后反射率高，在空气中耐氧化性强，在含硫的大气中也不易变色；对弱酸、弱碱和有机酸都有较好的耐蚀性；具有良好的钎焊性和导电性；硬度介于镍铬之间，耐磨性强。可作为代银、代铬镀层，反光镀层以及仪器仪表、日用品、餐具、灯具和乐器等的装饰性渡层。缺点是镀层较脆，不能经受变形。
    目前在工业生产上最常用的电镀铜锡合金工艺，有高氛和低氛两种。
    一、高抓电镀铜锡合金电镀铜锡合金电解液以氛化物与锡酸盐为主组成，这种镀液稳定性好，分散能力好，维护容易，镀层成分与色泽容易控制。缺点是电解液毒性大，工作温度较高，对环境污染较大。