钢铁的氧化长期以来钢铁件的氧化处理一直采用高温碱性氧化工艺，so年代中期国内开发了常温发黑（发蓝）的技术，随着工艺技术的不断改进和提高，获得了广泛应用。
    无论是高温氧化还是常温发黑，膜层的厚度一般只有一1.5um，最后也只有2.5um，故对零件的尺寸和精度几乎没有影响，同时氧化过程中不析氢，不会产生氢脆，成本低，所以广泛用于机械、情密仪器、仪表、弹簧及兵器等的一般防护及装饰。
    钢铁件氧化处理后虽可提高耐蚀性，但效果较差，故氧化后需进存后处理，可采用皂化处理或铬酸盐钝化填充或涂油脂等，可明显提高其耐蚀性和润滑性整流器一、钢铁的高温权化一）基本原理钢铁的高温氧化是将工件浸人在含有氧化剂浓苛性钠溶液中，在高于130℃的温度下进行氧化处理。氧化膜的主要成分是磁性氧化铁（残o.），残o.可以看做是铁酸HYe02和氢氧化亚铁Fe（oH），的中和产物，这一转化膜的形成历程是一种电化学和化学的过程。
    电化学过程由于钢铁表面的组成是不均匀的，当将其放人电解质溶液中时，表面上将形成无数微电池，在微阳极区发生铁的溶解含水氧化铁在较高温度下失去部分水而形成红色沉淀物附着在氧化膜表面，成为红色挂灰而影响氧化膜质量。
    钢铁氧化膜的形成既有电化学过程，也遵循着化学反应的某些规律。氧化膜晶核的形成需要有足够高的局部电位差，钢铁表面的珠光体或渗碳休晶粒为微阴极区，而品界和铁素体晶粒则为微阳极区，所以，含碳量较高的钥氧化速度快，获得的氧化膜结晶细、致密，含碳量0.4%以下的低碳钢较难氧化，合金钢更难氧化，必须提高氧化溶液的温度并延长氧化处理的时间。