电镀车间平面布局与水、电、气现场管理（ ）电镀车间平面布局：
    首先应考虑对周围环境可能造成的内外污染和对设备的腐蚀，平面布局应以有利于通风、给排水及管道的设计与施工为原则。设备槽位排列应按工艺流程、生产流水线安排，越短越好，尽可能使操作时不走回头路，以免工件彼此相碰或人来人往过多。
    生产线下面有地沟，槽子卧入地沟，应保留地沟高度适当、便于操作。地沟中心或旁边设沟排水槽沿距地一般 ，槽其余部分入地沟内，其宽度一般以槽子两边各加 ，全部流水外两端各加 为宜。
    通风排水系统设备应注意不可将氰化物槽与酸性槽合并在一起使用，否则会产生剧毒的氢氰酸双脉冲电源。
    设备间应有一定的距离，便于设备维修与安全操作。自动机应保持对头或并排布置，机样距离约 ，机侧距离为 ，两台自动机线距离不小于 。若自动机对头，相距可在 ，其两端与差距应大于 。
    镀前处理除油、电镀、酸洗、铝氧化应尽可能分开。否则，酸碱雾会影响产品质量和设备寿命。
    整流器室等靠近电镀氯、氧化间，一般不超过 。可节省汇流排（条）和电能。
    但不宜安装在酸洗间对面或相近处，两者要隔开。
    各种管通道宜安装在地面上，通风管可采用地沟式。一般用上行式通风，避免各管道线交错复杂。
    应考虑车间生产场中留有适当场地，便于零件转运、堆放产品，现场通道一般可留有生产面积的 。
    （ ）电镀车间水、电、气现场管理：
    电镀离不了水、电、气（蒸汽及压缩空气） 。
    水的消耗量与镀种工艺要求和设备有关，如一般连续用水的有清洗水（冷水）槽、整流器冷却水，定期用的有热水清洗、冲洗、喷淋、补充槽液等。