确定镀液故障的产生原因高频脉冲电源故障的起源工序找到后，应将故障缩小在某一工序范围内，或者是某一种镀液中。
    因此，接下来的工作是确定故障的产生原因。可以从有关资料得知某些故障产生的“可能原因” ，用这些“可能原因”的理论结合现场实际来分析故障的真相，再针对具体的故障现象进行必要的试验，就可以确定镀液故障的产生原因。
    双脉冲电源确定故障产生原因需深入了解故障情况，有时故障往往是由于某些因素的变化或镀液成分发生变化，或是镀液中杂质的积累，或是操作条件及原材料的改变等多因素造成。因此，镀液出现故障后，仔细了解故障情况，这对分析、确定故障产生原因是有益的。例如笔者所在工厂镀亮镍槽液突然一夜之间泡花满槽浮起，整个电镀自动线因此而被迫停产，后经取样化验是因大量铬污染，经细心调查，查实是夜间一打扫卫生老工人，因不懂电镀，见到槽边一空药品桶当作废塑料桶收取时发现桶内还剩有少量药水，一片节约“好心”顺手倒入镀镍槽内，却是上班钝化用过的铬水，被误倒入镍槽后造成一次意外严重事故。次日事故发生后被手工线镀锌班工人发现桶丢失，再去追问这位清洁工才得知事故真相，造成停产两日才排除了这次严重意外事故。因此有时分析了一些故障的产生原因时，还要从仔细观察故障特征入手。例如，钢制工件上镀铜镍铬镀层出现结合力不好，从仔细观察故障特征发现，若剥离层上下层是镍与镍其间的结合不好，大多数是镀镍过程断电造成的；若剥离层上层是铜，下层是铁，则不是镀前处理有问题，便是镀前活化不良或产生置换铜层原因；若剥离层的上层是铬，下层是镍，则大多是镀铬前镍层钝化原因；或剥离层的上下层都是铬，则是镀铬过程中断电产生的。