仿金镀层的防护技术仿金镀层是由铜、锌、锡三元或铜、锌双元合金组成。这种合金镀层较活泼,在大气中不太稳定,极容易氧化变色,失去美丽的金黄色,故仿金镀层都需经过防护处理。
    仿金镀层属装饰镀层,故防护涂料又需无色透明,并与高光亮度镀层的表面要有良好的结合力和硬度高、耐热性好、耐磨性好等优点。这一切在选用防护涂料时都要考虑到。
    镀层清洗不够发生变色电镀仿金层较活泼,容易氧化,如镀层表面存有残留氰化物,这时氰化物即会分解产生氨,氨又会迅速与铜离子起反应,生成棕色或黑色的氧化膜斑点,这种现象的出现尤以粗糙度较差的工件和清洗不够彻底的工件表面较为多见。
    当工件表面清洗不彻底,残留少量碱性液膜时,还可能出现另一种现象,如液膜中含有铜、锌等离子,这时又可能会与空气中的硫化氢分解出来的硫离子引起硫化反应:
    产生不稳定的颜色变化。
    产生不容易发现的白色硫化锌。
    为避免上述现象的发生,在此工序中除要提高基体金属表面粗糙度并加强镀后清洗之外,还要认真仔细地执行钝化与浸(喷)涂防护涂装工艺,只有这样才能满足防护要求。
    未及时进行镀后处理引起镀层氧化高频开关电源某电镀厂为节省能源,把镀成后的仿金件集中放在清水中,待积聚到一定数量之后再进行钝化和浸(喷)涂防护涂料。殊不知这些刚镀成的仿金镀层对水中的某些物质极为敏感,结果钝化之前已都被氧化,在钝化工序中无法漂洗出原先的面貌,最后不得不返修。
    为避免这种现象的再次发生,要求后道工序必须连续进行。
    浸(喷)防护涂料之前的钝化处理仿金镀层抗氧化性能差,当防护涂层有针孔时,该处即会引起氧化,如在湿热的环境中将会更严重,变色、泛黑斑等都较多见,故钝化处理又是不可省略的防护措施之一,通过钝化处理可以达到双重防护的目的。