电镀工艺文件的编制与实施随着经济建设发展需要，电镀工业在我国正向现代化、自动化方向发展。工厂的现代化、自动化程度越高，生产管理水平要求也就越高，就越需要有一套完整的、科学的与实际相适应的电镀工艺文件。显然，电镀工艺水平高低直接影响着电镀生产的质量、产量和经济效益。电镀应用技术必须从现场技术管理入手，这一切是实践的需要，也是大家的共识PCB电镀电源设备。
    编制电镀工艺文件不能千篇一律，每个电镀单位的工艺文件都必须充分结合本单位电镀工艺、电镀生产实际，但一般说来，应注意以下两个方面。
    工艺文件的内容必须充分体现工艺的完整性、系统性，必须是面面俱到，一环套一环，做到分散下去对各类镀槽和工序来说，却又是一张又一张具体的工艺卡片，使操作者一看即知，动手即会，点滴分明，联系起来成为一个工艺上的整体。电镀工艺涉及的面很广，如一条电镀自动线上的工艺槽位有直线电镀线，三十多个槽位缺一不可，但彼此又是一个矛盾的统一体。因此，在编制工艺文件的有关工艺规程中应注意到从始至终反映出自动线（或手工线）所采用的工艺特点和内在规律，各类镀槽按工艺程序分别依次排列，制定各种工艺卡片，包括质量检验、三废处理、所有的现场电镀设备，以及水、电、气及其他辅助设备均应有工艺性说明和操作、维护方法，并作出明确规定，以便切实保证工艺的系统性与完整性。
    工艺文件必须充分体现科学性。工艺文件中的提法、原理和数据，都必须有充分的理论依据，既重视本单位经验和外单位的经验，又必须用科学的态度，不可死搬硬套。
    如在编制电镀工艺文件时，发现原工艺资料中 （氰化）— （半光亮）— （亮）— 的氰化镀铜的游离氧化钠为 ，经过现场反复查对计算结果，应改为为宜。又如双层镍的关键在于严格控制添加剂，在“工艺规程”中做出了定量规定，又在“工艺守则”中作了如何“严格控制添加剂规定” ，并规定在一定的时间内如何通过霍尔槽试验结果来严格控制，计算添加剂。明确规定的目的在于确保工艺的科学性，只有这样，才能保证电镀质量。