电镀工艺文件的编制与实施
电镀工艺文件的编制与实施随着经济建设发展需要,电镀工业在我国正向现代化、自动化方向发展。工厂的现代化、自动化程度越高,生产管理水平要求也就越高,就越需要有一套完整的、科学的与实际相适应的电镀工艺文件。显然,电镀工艺水平高低直接影响着电镀生产的质量、产量和经济效益。电镀应用技术必须从现场技术管理入手,这一切是实践的需要,也是大家的共识PCB电镀电源设备。
编制电镀工艺文件不能千篇一律,每个电镀单位的工艺文件都必须充分结合本单位电镀工艺、电镀生产实际,但一般说来,应注意以下两个方面。
工艺文件的内容必须充分体现工艺的完整性、系统性,必须是面面俱到,一环套一环,做到分散下去对各类镀槽和工序来说,却又是一张又一张具体的工艺卡片,使操作者一看即知,动手即会,点滴分明,联系起来成为一个工艺上的整体。电镀工艺涉及的面很广,如一条电镀自动线上的工艺槽位有直线电镀线,三十多个槽位缺一不可,但彼此又是一个矛盾的统一体。因此,在编制工艺文件的有关工艺规程中应注意到从始至终反映出自动线(或手工线)所采用的工艺特点和内在规律,各类镀槽按工艺程序分别依次排列,制定各种工艺卡片,包括质量检验、三废处理、所有的现场电镀设备,以及水、电、气及其他辅助设备均应有工艺性说明和操作、维护方法,并作出明确规定,以便切实保证工艺的系统性与完整性。
工艺文件必须充分体现科学性。工艺文件中的提法、原理和数据,都必须有充分的理论依据,既重视本单位经验和外单位的经验,又必须用科学的态度,不可死搬硬套。
如在编制电镀工艺文件时,发现原工艺资料中 (氰化)— (半光亮)— (亮)— 的氰化镀铜的游离氧化钠为 ,经过现场反复查对计算结果,应改为为宜。又如双层镍的关键在于严格控制添加剂,在“工艺规程”中做出了定量规定,又在“工艺守则”中作了如何“严格控制添加剂规定” ,并规定在一定的时间内如何通过霍尔槽试验结果来严格控制,计算添加剂。明确规定的目的在于确保工艺的科学性,只有这样,才能保证电镀质量。