最先认为合适而使用的是浸渍法，因为其处置时间长，、磷化形式的影响磷化膜水洗后烘焙有俩个目标。一是为后面溶剂型漆片动工做准备，以去除外表养分。二是进一步增长涂装后膜的耐蚀性。污水处理电源作为增长性能的磷化后的烘烤，其温度应在（130~150）度，否则，只起去除养分、表干的效用。
    、磷化膜的干燥钝化的效用有以下俩方面：一是使磷化膜窟窿眼儿中的显露的金属进一步氧气化，或生成铬化层，填补磷化膜孔隙，使其牢稳于大气当中，以便增长磷化膜单层的防锈有经验，也称为闭合处置。二是经过含铬的酸性处置液处置，可以去掉磷化膜表层疏松结构及里面含有在那里面的各种水溶性遗留物，减低磷化膜在电泳时的溶解量，以增长涂抹的耐蚀性。
    磷化后的钝化处置均指对磷化膜认为合适而使用含铬的酸性水溶液补给处置。这么可以进一步增长磷化膜的耐蚀性。
    、磷化后的钝化处置出产实践中，因为窜水、加热系统、除渣系统、加料系统等方面的端由，导致很多磷化品质问题。这就要求对设施结构施行管理和要求。
    、前处置的结构是否满意工艺与材料的要求磷化工艺涵盖脱脂、除锈、外表调试、磷化、钝化及各工序间的水洗，有的还涵盖水洗后的烘焙。普通期望除锈工序不安置在前处置出产线上，他会导致非常大的弊病。可控硅整流器酸雾对出产线背景的污染易导致零件又一次生锈，零件焊缝处很难洗净，导致耐蚀性大幅度减退。因为这个要增强防锈，让冷轧板不经过酸洗，非酸洗的在成型前先施行酸洗。
    、磷化工艺的预设应合理除开磷化处置剂及被处置钢材的影响外，众多影响因素存在于磷化工艺及管理方面。
    五、磷化工艺（含设施）管理方面的影响起初认为合适而使用的是3~5百分之百的草酸水溶液做磷化外表调试剂，如今认为合适而使用效果更好的磷酸钛溶胶处置，因为胶粒外表能颀长，对物体外表有极强的吸附效用，胶体微粒吸附在零件外表上形成平均的吸附层，在磷化时，这层极薄的吸附层就是一层散布平均，不计其数的磷酸盐形成晶体晶核，故而增进形成晶体平均迅速形成，限止了大结晶体的成长，最后结果就促推了磷化膜的细化和细致精密，增长了成膜性，缩减了磷化时间，减低膜厚，同时也能消弭钢铁外表状况的差别对磷化品质的影响。在工艺出产中，外表调试剂的用量约为0.5g/m2，在出产中应注意维持槽液的令人满意，防止沉淀。额外应避免碱酸及磷化液进入了外表调试办公液，以避免办公液因污染而失去效力。
    磷化前零件的外表处置对磷化膜品质影响莫大，特别是酸洗或高温烈性碱清洗对薄层磷化影响最表面化。研讨最后结果表明，冷轧钢板外表存在着一层厚度为（50~150）*10-10m的四氧气化三铁和三氧气化二铁的完整氧气化层，磷酸盐形成晶体就在此基础上生成，获得完整细致精密的磷化膜。假如通过酸洗，则只余下30*10-10m以下的三氧气化二铁氧气化层，过于薄且残缺，所以很不容易得到到令人满意平均的磷化膜，还由于酸洗外表萌生析碳，也影响磷化膜的形成。对于高温或烈性碱清洗，因为钢板外表上的活性点转成为氧气化物或氢氧气化物，使构成磷化膜的形成晶体晶核减损，故而促推生成稀疏粗壮的形成晶体，影响磷化品质，特别是低温薄层里面化及低锌磷化对预处置尤其敏锐，不施行外表调试处置，就难形成磷化膜。
    所说的磷化外表调试句是认为合适而使用磷化外表调试剂使需求磷化的金属外表变更微观状况，促推磷化过程中形成形成晶体纤小的、平均、细致精密的磷化膜。
    四、磷化前外表调试处置的影响