铜、镍、铬、一步法出产工艺、在出产过程中,镀铜、镀镍液中很容易带入氧气化剂(六价铬)这些个氧气化剂能在负极上恢复,减低电镀过程的负极电流速率,甚至于能摈斥铜、镍的淤积,使零件的深凹处不上镀层。
    一、铬是怎样进入了镀铜、镀镍液中的呢?
    、铜、镍、铬、一步法出产工艺中,挂具起传煤效用,常理上讲是挂具在镀铬后、清洗不整洁,粘在挂具上镀铬液带入铜、镍缸。可控硅整流器、工人操作错误(如;经工人的防备保护手套儿)把铬带入铜、镍缸。硬质氧化电源、镀铬槽萌生铬雾,空气中铬雾下沉,铬落入铜、镍缸,等。
    二、铬的危害在铜、镍镀渡中如有Cr6+的存在,负极电流速率变低、作件镀层呈灰色,淤积速度慢、零件深深凹处不上镀层,镀层阴沉、或呈桔皮状、无洁净度,等。
    三、解决办法、原始的解决办法是;将镀液猛烈拌和,有空气拌和的、也要增加人工拌和,在紧张拌和下参加0.2~0.5g/L(NaO2SSO2Na)连二亚硫酸钠,用NaO2SSO2Na将镀液中的六价铬恢复成三价铬,而后增长PH值、使三价铬生成氢氧气化铬沉淀而去掉除掉。
    具徒手体操作如下所述;、用硫酸调镀渡PH=3,并把镀液加热至60~70度、在紧张拌和下参加一定量的NaO2SSO2Na(用量最好做小试来确认,普通是0.2~0.5g/L拌和60分钟。
    、加碱溶液(CaCO3和NaOH)增长PH=6.2左右,拌和60分钟,再测、并调同时也可参加2~3g/l活性炭,趁热返缸过淋,去掉除掉沉淀物。
    、参加0.2~0.5ml/l30%的防腐剂,将超过限量的NaO2SSO2Na氧气化成硫酸盐。
    、调节PH值、调试镀液成份,合适补加洁净剂,试镀。
    用以上办法解决这类毛病、先决条件是停产,当然还有基它办法,如;硫酸亚铁法,高锰酸钾法,以上办法都要停产方小聪明理问题,并且烦。
    、下边绍介一种既便捷又敏捷、易操作的新处置办法;除铬剂;义乌都受益出产,适合使用于迅速去掉除掉镀镍,镀酸铜,槽液中的六价铬杂质,(铜,镍,铬,一步法工艺须用)添加后经拌和即可还原出产,每ml除铬剂小聪明理六价铬以(ycp+计)10mg.。
    原理;添加ZS除铬剂后、可将镀液中的六价铬转成为三价铬,根椐资料表明、经实际尝试和应用,三价铬存在于镀液中危害半大,如普通的镀镍液中能宽容忍耐30g/L的三价铬。经ZS除铬剂改换后的三价铬、能于镍络一共成积,以达到净化镀液、除铬的目标。
    超过限量添加不会对镀液有危害。用量:2-3ml/L。
    四、总结语;要解决问题、最好的办法是从源头抓。把好厂房管理关,镀铬后挂具增强清洗,在镀铬液里参加铬雾制约剂、防止铬雾逸出,等等。当然你定期的在镍缸中、补加数量适宜的除铬剂也是百利而无害的。