当洁净硫酸盐镀铜显露出来低电流疏密程度区镀层不亮时，假如继续镀洁净镍和扮饰铬，低电流疏密程度区也不由得易取得洁净的镀层。引动这类故障的端由有：预镀层低申流疏密程度区镀层不细腻；挂具导电性不好；镀铜液中N、M洁净剂或十二烷基硫酸钠含量偏低还是聚二硫二丙烷磺酸钠含量过多（运用其它洁净添加剂的应该依照工艺文字说明故障解释明白施行剖析）；镀液中一价铜较多；镀液温度过高、硫酸含量偏劣等都会使低电流疏密程度区镀铜层不亮。固然这类故障多是镀液成分失调或镀液中杂质引动的，但首先应查缉预镀层的品质和挂具接触点的导电性。高频整流器有时候因为挂具装零件的钩子上镀层很厚，导电性很差，或是挂具各接触点的接中电阻较大，使零件外表上的真实电流疏密程度太小而使低电流疏密程度区镀层不亮。这些个因素引动的故障与镀液成分无关，所以先查缉预镀层和挂具导电事情状况，可以避免压根儿镀液没有问题而认识不清地处置镀液。
    在实际出产中，依据霍耳槽尝试调试镀液成分的失调或洁净剂比例的失调。若是镀液中一价铜引动了低电流疏密程度区镀层不亮，可在霍耳槽内参加数量适宜防腐剂，仔细查看低电流疏密程度区镀层的洁净度有否改善，如有改善，就表明镀液中一价铜较多，否则就不是一价铜的问题。假如添加防腐剂后故障消逝，但过了片刻故障又从新显露出来，需求再加防腐剂能力消弭故障。这表明镀液中很容易萌生一价铜，那就要查缉阳极，假如阳极在正常电流疏密程度下，其外表没有棕黑色膜存在，就解释明白该阳极品质非常不好或含磷量太少，应于改易。电镀电源镀液温度过高（普通洁净硫酸盐镀铜液在28℃以上，宽温度镀液在38℃以上），也会使低电流疏密程度区镀铜层不亮。所以要采取降低温度处理办法。
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