在洁净硫酸盐镀铜过程中，有特殊情况显露出来负极电流减退，电压升高的现象，纵然关掉电源停镀一会儿，从新通电操作时，电流升涨到正常的数字后片刻又减退了。超大功率水冷高频开关电源导致这种故障的端由是阴、阳极之间的电阻增大了。导致阴、阳极之间的电阻增大的因素有：镀液中硫酸铜含量偏高；硫酸含量偏低；镀液温度太低；阳极平面或物体表面的大小太小和镀液中C1一过多等都会引动阴、阳极之间的电阻增大。
    硫酸铜含量偏高时，因为电镀时铜阳极的溶解，阳极区硫酸铜的液体浓度会更高，当镀液温度较低时，它就可能在铜阳极外表或阳极袋上形成晶体析出，使阳极的管用表平面或物体表面的大小减小，阳极电流疏密程度增大，阳极电位变正，因此导致阳极钝化而使负极电流减退。硫酸含量偏低时，溶液的导电性差，并且有弊于铜阳极活化，使阳极电位变正，也会引动铜阳极的钝化。
    镀液的温度低，溶液的导电性差，阴、阳极极化增大，同时硫酸铜的溶解度小，使硫酸铜容易在阳极上或阳极袋上形成晶体析出，导致阳极平面或物体表面的大小小，使铜阳极容易钝化。
    镀液中C1-过很长时间，它会在阳极上形成白的颜色的氯化物，粘贴于阳极外表上，造成阳极管用表平面或物体表面的大小减小使铜阳极钝化。
    显露出来这类故障时，应先查缉铜阳极，是否钝化或有白的颜色的粘贴物。若铜阳极钝化，应抽取阳极经充分擦洗整洁后从新挂人镀槽中，尽力增大铜阳极平面或物体表面的大小。同时候析镀液成分，若硫酸铜含量偏高，可合适稀释镀液。调试硫酸铜与硫酸的含量，增长溶液的电导率，增进铜阳极的活化；扼制溶液温度在工艺规范；镀液中Cl_过多，需施行除Cr处线路板PCB电源置（办法见杂质的去除）。
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