镀铬时工件容易烧焦是什么原因？如何克服由于镀铬需要采用较高的电流密度，这对镀件的尖角及凸出部分威胁很大，往往导致渡件两端、顶部和凸出部分尖角等处存易烧焦，以致产生树枝状结品、毛刺等缺陷。但是，往往被人们忽视的镀件烧焦的另一个原因，却是极间距离太近或阳极过大过长。当阳极过长时，电流在镀件的边缘及边角处会更大，但是我们不可能经常在生产中调节阳极的长短。一f足，正确地设计镀格夹具成为保证镀铬质贡的关健之一。一般对夹共的要求如下应有足够的截面积，以能顺利通过额定强度的电流，防止发热而影响导电。
    应使镀件分布均匀合理，接点选择恰当且具有一定弹性。对于复杂的镀件，应备有辅助阳极，以保证深凹或内表面的均匀沉积。
    应备有辅助阴极的整流器，使多余电流集中到保护阳极上，以防止在彼件的尖角、凸出部分产生镀焦及尖端上产生树枝状结品和脱皮现象。
    局部进行电镀电源，要求采取适当的绝缘方式或对阴极采取加以屏蔽措施。
    。有些滚件的盆铬层结合力不好，是什么服因？如何克服一般来说，被件表面处理欠佳是傲层结合力不好的主要原因。因此，加强对镀件除油及去软化膜处理，是提高被层结合力的有效办法。
    但是，镀件材质对铬层结合力影响也是不可忽视的。如含有格、锰、俐、饥等的合金钢制件，丧面容易饨化，因此坡前应浸稀盐酸或硫酸，使之活化，以增加铬层结合力。