电镀溶液成分的控制通常，电镀溶液发生故障时，需要进行化学分析与电化学试验。实践表明，一个科学管理完善的工厂或车间，必须具有防范故障发生的监控能力与电化学试验能力。因此，每个电镀厂或车间均应具备分析监控电镀溶液中最主要的镀液成分的条件。
    镀液分析应注意的几个问题：
    注意获取理想数据 化验的目的不仅是为了分析电镀故障，还应获取理想数据，使心中有数。如何获取理想数据呢？那就是在生产过程中，当镀液表现出某些性能（如深镀能力等）特别优良时，立即取样化验，把所得数据保留下来，不能认为只要控制在书本或资料上介绍的规定范围内就可以了，一般来说，即使采用与资料相同的配方，但因设备条件、所用化工原料质量不同，电镀种类不同，所处地理环境不同，实际中的工艺控制数据与原配方的工艺控制数据往往会有出入。书本、资料或兄弟厂提供的理想工艺控制数据不一定完全适用于本厂实际，即使是本厂的同一镀槽，在电镀不同产品时，与之相应的最佳工艺控制数据往往也是有出入的。因此，一般说，各个电镀厂（车间）都应有适合于自己厂（车间）具体生产条件和电镀产品的最佳工艺控制数据，这就必须通过化验和工艺试验来不断摸索掌握。这对生产设备条件不太好，生产质量又不能长久稳定的中小电镀厂来说，尤为电镀机重要。
    化验结果要准确 化验是分析电镀故障重要手段，化验结果准确与否，直接影响到对故障原因的正确判断。应该在镀液毛病还未完全暴露时，就能从化验结果中发现镀液可能出现某种故障，及时进行霍尔槽试验等镀液组分调整，做到防患于未然。这样，对出现的较大故障，能迅速提供准确的测试数据，采取相应的措施。如果化验的数据不第八篇 电镀现场管理与电镀污染防治准确，不仅不能合理维护和调整镀液，甚至会由于误判而起到相反的作用。