电镀的操作监控一般来说，电镀厂所处的地理位置、设施、材料、环境、产品特点不同，则最佳电镀数不同。因此，必须结合电镀现场实际不断研究总结出适合本单位的最佳电镀经验数据，并很好地利用这些数据。因为电镀液的成分、镀前处理及镀后处理液的成分经常变化，各种各样的电镀零件表面积大小往往很不相同，因而镀种、工艺规范确定后，还需要使用不同的电流密度和电镀时间等工艺参数。要掌握上述情况下的规律，需要摸索很长时间。在电镀技术高速发展的今天，只凭经验来处理电镀操作中所出现的问题显然不够，在某些场合下，如果不善于操作中进行监控，面对着生产中出现的问题只能束手无策，无能为力。为此，使用科学的监控方法，是确保镀层质量和效益、实现科学管理的关键。
    近年来，整流器随着电镀科学技术的竞争和发展，先进的电镀工艺技术、设备、仪器和先进的监控、操作、管理方法不断涌现，使电镀生产过程的操作、管理越来越优化、可靠，同时对稳定现场生产，确保生产效益，提高电镀质量起到了保证作用。
    电镀溶液成分的控制通常，电镀溶液发生故障时，需要进行化学分析与电化学试验。实践表明，一个科学管理完善的工厂或车间，必须具有防范故障发生的监控能力与电化学试验能力。因此，每个电镀厂或车间均应具备分析监控电镀溶液中最主要的镀液成分的条件。