镀锌钝化膜的防护技术锌的电极电位比钢铁负，在腐蚀介质中金属锌比铁容易失去电子，当镀层有孔隙或因划伤而露出基体时，锌层将成为阳极，遭到腐蚀，从而保护了钢铁零件。
    锌层经铬酸盐钝化能使工件表面形成一层三价和六价碱式铬酸盐膜，牢固地黏附在镀锌层表面。这种膜具有较高的稳定性，赋予锌层良好的机械保护，可大幅度提高锌的抗腐蚀能力。
    锌镀层经过钝化虽然能有如此高的抗蚀能力，但是难免受到材料的粗糙度、镀锌溶液的纯度、镀锌工艺的合理性、工件的机加方式、人为的机械损伤、工件的几何形状、钝化膜质量等多种因素的影响。有关这一方面的关系笔者曾做过多例试验，现把这些试验成果归纳如下。
    镀前预处理不当影响钝化膜对锌层的防护性能试验方法：制作 样板 块，分甲、乙两组，每组 块；甲组工艺程序：化学除油 盐酸酸洗 人工擦刷 阴—阳极电化学除油第七篇 镀（涂）件的干燥防护与镀层质量检测技术应用弱腐蚀 镀锌 钝化。
    乙组工艺程序：化学除油 盐酸酸洗 镀锌 钝化。
    成品后样板在露天试验，三个月后检查整流器：
    甲组由于工艺比较周全，镀层完整性好，膜层无任何损伤；乙组工艺程序不够完备，样板表面污物未能彻底除尽，出现多处点状“白霜”和棕色粉末。
    点状“白霜”由镀层的针孔引起，针孔由样板表面吸附污物引起，而污物又是由工艺不够完备引起的。由此可见镀前预处理不当也是影响钝化膜对锌层的防护性能的因素之一。
    镀锌层过薄会影响钝化膜对锌层的防护性能试验方法：制作 试片 块，按正常工艺条件镀锌，甲组五块试片镀 后取出，留下乙组 块继续施镀满 后出槽，两组试片同时钝化，然后移至室外，在大气中进行暴露试验。
    三个月后镀 的甲组五块试片早已“千疮百孔” ，点点“白霜”和片片红锈已是弥散于整个试片表面，而镀 的乙组 块除了有个别的“白霜”点之外，其余都安然无恙。
    这中间不良现象完全是由于镀层过薄，孔隙率高所致。