镀液故障的跟踪分析要想迅速、准确、有效地排除镀液故障，就必须对生产现场进行跟踪分析，即通过分析和试验，找出镀液故障产生的工序，查明原因，才能确定排除方法。
    确定镀液故障的发生工序在电镀生产中，常常由于某种原因使镀液发生故障，造成镀层弊病。在排除镀液故障时，要善于通过分析和试验，找出镀液故障起源工序与其产生原因，然后再“对症下药” ，才能排除故障，确保生产正常运转。否则，盲目进行大槽处理，只可能越处理问题越多，甚至造成停产事故。
    镀液故障有的来自镀液内部的因素，也有的来自镀液外部的因素。例如，镀前处理不当会造成镀层结合力差、起泡，又如电镀过程中断电、导电接触不良等外部因素，也会造成镀层结合力差而起泡、起皮等。
    要判断故障是否发生在镀前处理工序，可以把产生故障的同一工件，用同样的镀前处理方法进行处理，再挂入正常镀槽中电镀，若镀层正常，即可排除镀前处理有问题。
    若镀层仍不正常，故障重现，则应认真检查镀前处理各道工序，如除油、酸洗、光亮性浸渍、中和、冷热水清洗、弱酸腐蚀等工序中是否达到工艺要求。对于某些工件，例如多层镀层，还应追查电镀过程的每一道工序，包括底层、表面层电镀过程的每一道工序，以及活化、清洗等工序是否达到工艺要求。
    整流器要判断故障是否发生在镀后处理工序，通常是对中和液、清洗水、钝化液、防变色处理液、干燥等应每一工序仔细检查，看是否达到工艺要求。
    经过以上分析和试验后，若确定故障发生在镀液内部，首先需化验镀液成分。镀液成分比例失调，则调整到工艺规范要求。如果成分符合工艺规范，故障仍未排除，则应第八篇 电镀现场管理与电镀污染防治考虑是否存在有害金属杂质及有机杂质。是金属杂质的影响，则可分析是哪种金属杂质， “对症下药”去除。若是有机杂质添加剂分解产物的影响，可采用霍尔槽试验来控制添加剂用量，并相应处理除去有机杂质。如果上述故障既不是镀液组分失调，也不是有害金属杂质和有机杂质的影响，再检查是否添加剂加错了。