电镀出产在场工艺管理的主要内部实质意义扼制各槽液成分在工艺根据处方配药规范内。笃守规定的化学剖析周期。
    维持电镀出产的工艺条件。如温度、电流疏密程度等。
    维持负极与阳极电接触令人满意。
    严明的负极与阳极吊挂位置。
    维持镀液的保洁和扼制镀液杂质。
    维持电镀挂架的完好和挂钩、说起令人满意的电接触。
    电镀槽液加料办法加料要以”勤加“”少加“为原则。
    固体物料的补给某些有机固体料先用有机溶剂溶解，再慢慢参加以增长增溶性。若直接参加往往会使镀液不清洁。普通的固体物料，可用镀槽中的溶液来分批溶解。即取局部电镀液把要加的料在拌和下慢慢参加，待静止表白，把领导清液参加镀槽。未溶解的局部，再参加镀液，拌和溶解。这么反反复复作业，一直到所有加完。在不影响镀液总大小的事情状况下，也可以用去离子水或热的去离子水拌和溶解后参加镀槽。有点固体料易形成团状，影响溶解过程。可以先用小量水调成稀浆糊状，逐层冲稀以防止团状物的形成。双脉冲PCB电镀电源液体物料的补给可以用去离子水化适稀释或用镀液稀释后在拌和下慢慢参加。禁止将添加剂洁净剂的原液参加镀槽。
    补给料的机会加料最好是在停镀时施行。参加后通过充分搅匀再投产。在出产中加料，要在作件刚出槽后的”暂休“时段参加。可在循环泵的出液口一方参加，参加速度要慢，药料随着出液口的铝氧化电源冲击力很快散布开来。
    加料办法不合适有可能导致的后果假如参加的是洁净剂，则易导致此槽作件颜色光泽差别。
    假如参加的是没有溶解的固体料，则易导致镀层毛刺或不细腻。
    若是参加酸调节pH,会导致槽液内里pH翘棱均而部分导致针孔。
    镀液及其他匡助溶液疏密程度的测试办法要常常标定溶液的疏密程度新配合制造的镀液或其他匡助液，都要标定它的疏密程度并作为档案保留起来供往后相比较。镀液的疏密程度普通随着槽龄增加而增加。这是因为镀液中杂质离子、添加剂分解产物等积累的最后结果，因为这个可以把溶液疏密程度与溶液成派生验数值一块儿综合施行剖析，判断槽液故障端由以利摈除。
    溶液疏密程度标定办法在电镀出产中，常用疏密程度计或波美计测试溶液疏密程度。疏密程度与波美度可以经过下面所开列公式改换。对重于水的液体疏密程度=145/（145-波美度），波美度=（145×145）/疏密程度，在用波美计测试时，其量程要起小儿着手试测，若波美计量程挑选不合适，会毁坏波美计。
    测试疏密程度不要在镀槽内施行，应抽取局部镀液在槽外施行。在镀槽中测试，当比重计或波美计万一毁坏，镀液会被铅粒污染。应将待测液抽取1.5L左右（用2000mL实验杯），热的溶液可用水浴冷却。而后将样液转移至1000mL直形量筒中，装入量为距筒口约20mm处，就可用比重计勘测。