镀锌后零件的清洗不充分，出光、钝化操作不合适等端由造成钝化膜的品质较差，也会加快镀锌零件的变质，因为这个，应增强下面这些方面的控触。
    镀后清洗要彻底零件镀锌后，一定要彻底清洗，以消弭镀液遗留和有机化合物掺杂对镀层的危害。大功率电镀高频开关电源在镀锌两次清洗后增加中和工序，目标是彻底去除零件外表粘贴的酸液，中和清洗后还要用热水泡在水中5min～lOmin，肃清零件外表及内里掺杂的有机化合物和渗入零件欠缺内的镀液。对铸造件、烧焊件易认为合适而使用热水与冷水交替反反复复清洗的形式，借助热胀冷缩的原理扫除净尽欠缺内里残存镀液和有机化合物成分。
    钝化的影响镀锌钝化时要严明按工艺要求施行，扼制好钝化液温度和钝化时间。取得的镀锌钝化膜颜色不可以过老（深）也不可以太嫩（浅）。钝化清洗整洁后，用压缩空气吹干，而后在55℃～65℃温度下焙烘老化30min～40min，老化温度不能超过70℃。否则，钝化膜易萌生龟裂，大大减低其耐腐蚀性能，加快了锌镀层的变质。
    消弭应力与除氢处置零件在酸洗、负极电去掉消除油和镀锌过程中，其外表会有氢离子恢复而析出氢气，一小批氢会以原子状况渗入零件基体金属的晶格当中，使镀层和零件变脆。因为这个，对弹性零件、薄壁零件及机械强度要求高的钢铁零件，务必施行除氢处置。电解电源除氢处置普通认为合适而使用加热形式施行，渗碳件和锡焊件的除氢温度为l40℃～160℃，其它零件为180℃～230℃。零件除氢后，先水洗，而后在59／L～l09／L H2S04中漂洗2s～3s，逝川清洗整洁后，再施行钝化。
    实际在电镀出产操作中，特别是电镀后的检查验看、包装、运输过程中，要防止零件机械磕碰、划伤，维持镀锌层和钝化膜完好无缺是十分关紧的。尤其要注意防止将手汗、油污以及其它腐蚀物等粘贴在镀锌层外表，免得影响镀层的防备保护性能，造成腐蚀速度加快。
    氯化物镀锌零件显露出来变质故障的端由是各方面的，需求扼制的因素也众多。只有捕获每一个环节，对每一个步骤施行综合扼制，就能将镀锌零件变质故障现象降到尽头限内。
    氯化物镀锌故障端由剖析与处置处理办法：零件制作工序的扼制氯化物镀锌故障端由剖析与处置处理办法：镀锌前处置的扼制氯化物镀锌故障端由剖析与处置处理办法：氯化物镀锌工序的扼制