、脱脂脱脂机理是经过脱脂剂对各类油脂的皂化、加溶、润湿、散布、乳化等效用，因此使油脂从作件外表摆脱，成为可溶性的事物或被乳化、散布而平均牢稳地存在于槽液内。脱脂品质的名声主要是以脱脂后作件外表来不得目视油脂、乳胶等污物，水洗后外表应被水绝对润湿为标准。脱脂品质的好坏主要决定于于游离碱度、脱脂液的温度、处置时间、机械效用和脱脂液含油量等因素：
    （1）游离碱度（FAL）脱脂剂液体浓度合适能力保障最佳效果。普通只消检验测定脱脂液的游离碱度，FAL过低，除油效果相对较差；FAL过高，不止导致材料费，也给后道水洗增加负担，严重者还会污染后序的表调和磷化。
    （2）脱脂液的温度不论什么一种脱脂液都有最佳的脱脂温度，温度低于工艺要求，不可以充分施展脱脂效用；温度过高，不止增加耗能，还能带来一点负效用。如脱脂剂蒸发过快、作件摆脱槽液时因外表干燥速度较快，而易导致作件返锈、碱斑、氧气化等弊端，影响后道工序的磷化品质。半自动温控也需求定期施行校核。
    （3）处置时间脱脂液务必和作件上的油污充分接触，有足够的接触反响时间，能力保障有令人满意的脱脂效果。但脱脂时间过长，会增加工伯外表的钝性，影响磷休膜的生成。硬质氧化电源（4）机械效用的影响脱脂过程中，辅以机械效用，认为合适而使用泵循环或作件移动的形式，可以增强除油效果，缩减浸渍清洗的时间；喷淋脱脂的速度比浸渍脱脂速度快10倍以上。
    （5）脱脂液含油量：
    随着槽液的循环运用，油污含量在槽液内会不断增加，当达到一定比例时，脱脂剂的脱脂效果及清洗速率会表面化减退，纵然经过添加药剂保持槽液高液体浓度，被处置作件外表的保洁度仍不会有所提高。已老化变质的脱脂液，务必全槽改易。商品生产普通依据槽液的运用时间及处置办公量适合时宜施行换槽。
    、酸洗产品制作用钢材在轧压成型或储藏运送过程中，外表会萌生锈蚀。因为锈蚀层结构疏松，与基材依附不牢，况且氧气化物与金属铁可组成原干电池，可进一步促推金属腐蚀，使涂层很快被毁伤，因为这个涂装前务必将其除净。产品普通常用的是酸洗除锈，酸洗除锈不会使金属作件变型，每个角落的锈蚀都能扫除净尽整洁，除锈速度快，成本相对较低。酸洗品质主要是以酸洗后的作件不应有目视可见氧气化物、锈及过蚀现象为标准，影响除锈效果的因素主要有：
    （1）游离酸度（FA）标定酸洗槽的游离酸度FA，是证验酸洗槽除锈效果高低的最直接管用的名声办法。游离酸度低，除锈效果差。游离酸度过高时，办公背景中的酸雾含量较大，有弊于劳动尽力照顾；金属外表易萌生“过蚀”现象；并且残酸的清洗比较艰难，易造成后续槽液的污染。
    （2）温度、时间大部分数酸洗是在常温下施行的，当运用加热酸洗时，普通扼制在40℃～70℃之间，固然温度对酸洗有经验的增长影响较大，但温度过高会加剧对作件、设施的腐蚀，对办公背景的影响也十分不顺利；况且在绝对去掉除掉锈迹的前提下，酸洗时间应尽有可能短，以减损金属的腐蚀和氢脆的影响。
    因为这个处置过程中应严明扼制槽液的温度和作件的处置时间。
    （3）污染老化酸液在除锈过程中，会不断带入油污或其他杂质，那里面的悬浮杂质可经过刮捞的形式施行去除；当可溶性的铁离子超过一定含量时，槽液的除锈效果不惟会大大减低，并且超过限量的铁离子随作件外表的残液混入磷化槽内，加速磷化槽液的污染老化，严重影响作件的磷化品质，普通酸液的铁离子含量应扼制在不超过6百分之百-10m/m为宜。超过扼制指标时务必改易槽液。
    、表调外表调试剂可以消弭作件外表因碱液除油或酸洗除锈所导致的外表状况的翘棱均性，使金属外表形成数量多的极细的形成晶体核心，因此加快磷化反响的速度，有帮助于磷化膜的形成。
    （1）水质的影响槽液所用水质中如所含水垢严重、钙镁离子含量较大，会影响表调液的牢稳性，槽液配合制造时可预先添加软水剂以消弭水对质表调液的影响。
    （2）运用时间普通表调剂认为合适而使用的是胶体钛盐，其存在胶体活性，当运用时间较长或所含杂质离子较很长时间胶体活性会失去，此时胶体的牢稳状况被毁伤，槽液沉淀分层，呈絮状，此时务必改易槽液。
    、磷化磷化是一种化学与电化学反响形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐化学转化膜称之为磷化膜。客车涂装常用的是低温锌系磷化液。磷化的主重要的条目的是给基体金属供给尽力照顾，在一定程度上避免金属被腐蚀；用于涂漆前打底，增长漆膜层的黏着力与防腐蚀有经验。磷化是整个儿前处置工艺最为关紧的一个环节，其反响机理复杂且影响因素较多，因为这个磷化槽液相对于其他槽液的出产过程扼制要复杂得多。
    酸比（总酸度与游离酸度的比率增长酸比可加快磷化反响速度，使磷化膜薄而精细周密，但酸比过高会使膜层过薄，易引动磷化作件挂灰；酸比过低，磷化反响速度不迅速，磷化结晶体粗壮部分孔，耐蚀性低，磷化作件易生黄锈。普通来说磷化药液整体体系或根据处方配药不一样其酸比体积要求也不一样。
    温度槽液温度合适增长，成膜速度加快，但温度过高，会影响酸比的变动，继续往前影响槽液的牢稳性，同时膜层晶核粗壮，槽液出渣量增大。
    沉渣量随着磷化反响的不断施行，槽液内的沉渣量会渐渐增多，超过限量的沉渣会影响作件外表的界面反响，造成磷化膜发花、挂灰严重，甚至于不了膜，因为这个槽液务必依据处置的作件量和运用时间适合时宜施行倒槽，施行清渣除淤。
    亚硝镪水根NO-2（增进剂液体浓度）可加快磷化反响速度，增长磷化膜的细致精密性和耐腐蚀性，含量过高时使膜层易显露出来白点或发彩现象；过低，成膜速度不迅速，磷化膜易生黄锈。
    硫酸根酸洗液液体浓度过高或水洗扼制非常不好都易造成磷化槽液内硫酸根离子增高，过高的硫酸根离子会怠慢磷化反响速度，使磷化膜晶粒粗壮部分孔，挂灰严重，磷化膜的耐蚀性减低亚铁离子Fe2+：
    磷化溶液中含亚铁离子量过高时，会使常温磷化膜防腐有经验减退；会使中温磷化膜晶粒粗壮，外表浮石灰，防腐有经验减退；会使高温磷化液沉渣量增大，溶液变不清洁，同时游离酸度升高。
    、钝化（闭合）钝化的目标是闭合磷化膜孔隙，增长磷化膜耐蚀性，尤其是增长漆膜的群体黏着力和耐腐蚀性。高频整流器到现在为止普通认为合适而使用含铬处置和无铬处置两种形式，不过有一点用碱性无机物质的盐类型钝化（大多含磷酸盐，酸式盐，亚硝镪水盐，磷酸盐等），这些个事物严重损害到漆膜的长时期黏着力和耐蚀性。
    、水洗水洗的目标是扫除净尽作件外表从上一道儿槽液所带出的残液，水洗品质的好坏可直接影响作件的磷化品质和整个儿槽液的牢稳性。水洗槽液普通扼制以下内部实质意义：
    淤沙残渣含量不可以过高。含量过高易显露出来作件外表挂灰。
    槽液外表应无悬浮杂质。普通水洗形式认为合适而使用溢逝川洗，以保障槽液外表无悬浮油污或其他杂质。
    槽液PH值应近乎中性。PH值过高或过低都容易引动槽液串槽，因此影响后续槽液的牢稳性。