镀银层的防护技术高频开关电源银具有良好的导电、导热及焊接性能，作为导体和防护装饰性镀层，镀银层广泛应用于电子、通讯、电工及金属饰品等行业。但银在大气中很不稳定，极易变色。
    银层变色后，不但影响银层表面的外观质量和装饰性能，更重要的是影响银层表面优良的电气和焊接性能。因此，防止和减缓银层变色应作为镀银工艺中的重要工作。
    钝化与浸涂防变色剂相配合防银变色众所周知，引起镀银层发黑的主要原因是遇到空气中的硫化氢和二氧化硫气体，这两种气体都是无孔不入的，为防止这类气体对银层的侵蚀，可采取先经化学和电化学钝第七篇 镀（涂）件的干燥防护与镀层质量检测技术应用化，然后再浸涂有机保护层的复式防护处理的工艺，这既可提高工件的外观质量，又可有效地提高工件的防护性能，达到双重防护的目的，具体过程简述如下。
    镀银后在日光下晾晒易变色镀银件的变色原因通常是受到大气中硫化物的浸蚀而引起的，大气中的少量硫和硫化物都可导致银层变色。某电镀厂镀出银件在日光下晾晒即变色则另有原因。
    在日光下晾晒引起镀层变色的原因主要是银层表面未曾充分冲洗干净，留有残留微量银离子，经光合作用后被氧化变色之故。
    为防止这一现象的出现，镀银后首先要加强清洗，彻底除尽工件表面的微量银盐，然后在专用的烘箱内烘烤干燥（混用烘箱内难免有对银有害的气体而使银遭到污染） ，干燥后根据现行工艺进行防变色处理。
    浸涂防变色涂料时与工艺要求不符而引起的质量故障某电镀厂镀银件不多，零星镀银件需浸涂“ 电接触固体薄膜保护剂”时，为求方便，本需加温至 的条件下才能使用的，却改在室温下操作，结果由于“保护剂”在室温条件下性能上满足不了浸涂要求，流动性差，所获膜层孔隙率高，且在低于室温条件下时由于“保护剂”的溶解度等原因，盛放“ 电接触固体薄膜保护剂”的不锈钢桶底、桶壁已有大量蜡状物体沉积，此时实际上液体内的“保护剂”的含量已远远的低于工艺配方浓度，浸涂过的银层表面本应有明显的蜡状保护层，而他们浸涂过的银层表面却透明度良好，几乎看不出银层表面有保护层，结果由于膜层过薄、孔隙率过高等原因，起不到防银变色的作用而被退回返修。
    从钝化银废液中回收银镀银件经过钝化后，一部分银离子进入钝化液中。银是贵重金属，回收银不仅具有一定的经济意义，而且可减少环境污染。