现模生产模型是工业出产的主要工艺装备。现代工业产品的进展和技术水准的增长，非常大程度上决定于于生产模型工业的进展水准。第二次世界大战以来，半自动化程度的增长使海外生产模型迅疾进展。我国虽是生产模型出产大国，却过不是生产模型制作强国。对与于生产模型相配的弹簧，此细节却也是业绩质量的关键。影响完套生产模型的运用性能。
    本人是投身外表处置工程专业，对生产模型弹簧也就是长方形弹簧的外表处置作了市场调查。发现如下所述问题，提出来商议。
    弹簧外表认为合适而使用各种漆层来代作辨别，如轻小载荷用黄色漆表达；轻载荷用蓝色漆表达；中载荷用红色漆表达；极重载荷用深棕色漆表达性能剖析：好的漆层来组成一套弹簧外表处置，可以说一举两得，用颜色来标识各种技术参变量，便捷工业出产操作，并且使弹簧外表的防腐性能得以更好的保障。
    到现在为止成功运用上面所说的形式的主要厂家为海外厂家多，如东洋东发企业等。
    在国内，此还只有小局部厂家效访，到现在为止主要是一点固定的技术要求，如认为合适而使用进口材料而达出洋水准外，但整个儿弹簧外表处置效果却表面化存在差距。
    国内普通佣人工喷油漆，外观会显露出来流挂、漏喷、接合非常不好，防锈有经验差。本身的工艺限制性导致数量多的产品要脱漆翻工。
    海外认为合适而使用的是电泳漆，在水溶性的漆槽内，把作件做负极，给予一定的电压和时间，便可在弹簧的全部外表形成厚度平均的漆层，而后清洗烘焙便可。其外观保洁洁净，无颗粒，无露底现象，接合力好不易剥离，硬度好有3-4H，假如认为合适而使用英国LVH企业聚氨酯负极电泳漆，则其软和性相当好。操作背景无浓的溶剂味，对空气污染少，废水处置排放流程简易，只要调节PH沉降电泳漆的天然树脂，而后排放清水。
    我们为国内一厂家预设工艺流程：成形弹簧→喷丸→→上挂具→碱性除油→双水洗→（微酸1百分之百中和）磷化→双水洗→双去离子水洗→负极系统聚氨酯彩色电泳漆→回收→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。硬质氧化电源最后结果喷丸的粒子会夹在弹簧的两头的缝子内。
    喷丸造成不细腻外表，漆层也要相应地加厚，才有洁净平整外观，有10-20微米厚，这么又造成弹簧的可收缩厚度变小。
    磷化会造成氢脆，减损弹簧的运用生存的年限。
    改进流程：成形弹簧→碱液光饰除油→离心摔水→上挂→碱性除油→双水洗→（微酸中和1百分之百）磷化→双水洗→双去离子水洗→负极系统聚氨酯彩色电泳漆→回收→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。
    剖析光饰（整）工艺是将弹簧直接放入倾侧离心式还是螺旋振荡式、涡电流式等系列的光饰机中，并参加数量适宜的研天然磨料、研磨剂和水，施行光整加工。光饰后的外表比喷丸的外表更光洁。
    并且减损传统工艺如如去油、清洗、酸洗、磷化、去氢等，出产工序简化，弹簧在出产过程的锈蚀机缘少，无须酸洗。电镀电源在外表上漆的厚度就可扼制在10微米左右。
    作者认为合适而使用浩金精密细致化工（上海）有限企业的吉祥顺利隆负极电泳漆作实验。其多方面性能较佳且涂覆率：当涂层为10微米时，每千克漆可涂覆45-50个平方米。盐雾测试：500-1000H。
    但减去喷丸工序有可能会使弹簧本身的强度减低，最好是依据不一样弹簧规格，如空隙的体积，挑选合宜直径体积的钢丸，防止钢丸夹于弹簧缝子。
    不合适合标准的漆层退除办法到现在为止有的工厂认为合适而使用油烧漆层，而后再用喷丸保洁外表，但操作过程造污染相当大，并且人工操作过程中易显露出来火情。
    用浓硫酸碳化漆漆层，但镪水本身会造成氢脆，不舒服合使用弹簧。
    认为合适而使用KRT脱漆剂，用溶涨办法，脱落漆层，不伤弹簧基体，操作简单，是比较先进的办法，但运用商品的脱漆剂有可能会造成成本升涨，但假如减轻免除了废弃率，总体成本倒不会升涨。