前言生产模型的品质与作件品质紧急有关。老化电源很多生产模型（如压铸模）的外表务必施行电镀，以增长其耐蚀性、耐磨性、抗氧气化性及硬度等性能。传统的镀铬技术尽管工艺成熟，品质比较牢稳，但由于六价铬是一种有毒的事物，严重污染背景。因为这个，消弭污染，尽力照顾背景，保洁出产，走可连续不断进展的道路。
    电镀镍钨合金是增长生产模型品质、延长生产模型生存的年限、保洁出产的令人满意挑选。镍、钨金属硬度高、耐磨性好，与熔化态基体粘贴温度高。镍钨合金镀层形成晶体精细周密洁净、耐磨性好，与基体接合力强、硬度高，高温下维氏硬度达到1000以上。该技术近年来遭受各方的关心注视，将逐层代替生产模型电镀铬，不过，该技术到现在为止存在广泛存在镀层不细腻、不均、麻点等欠缺，严重抑制其应用进展。
    镀液根据处方配药及工艺流程镀液主要由钨酸钠、硫酸镍和宁檬酸钠组成，其含量作别为40～45gL、20～30gL、40～50gL。
    工艺流程：
    喷砂→查缉→除油→清洗→电镀→检查验看镀层品质欠缺及其端由剖析常见镍钨镀层品质欠缺是麻点较多，侧面及球的表面的镀层不细腻有白的颜色颗粒，中央镀层与侧面、角部和R处严重不均，甚至于角部、R处显露出来微细裂纹等。
    麻点麻点是镀层上的细微白的颜色、黑色点状欠缺，式样多样，有点表面化而规则，易发觉，相对好扼制；小量的人的眼睛”看不见“的，只能用摄谱仪查缉。
    端由剖析：
    生产模型基体的砂眼、气眼、点蚀、粘贴物等不好引动；生产模型在喷砂时粘贴砂粒，或砂质不好，或砂质被杂质、油、异物、尘土等污染引动；生产模型在除油时粘贴的乳化物、清洗时水中的杂质等；配液时运用的压缩空气、纯水及其管路、工具及背景中的杂质等污染引动；镀液、活化液中的未融化的盐颗粒、酸化的电极金属物等均可引动麻点。
    上面所说的麻点直观可见，而生产模型外表的有点薄层粘贴物，经剖析主要为镀前污染砂质中的碳类化合物。它坚固，粘贴力强渐渐会成为耐酸碱、抗振荡的高粘度胶状物。在除油、清洗时不易去除，一朝忽略，流入电镀工序，定然被镀层遮盖，人的眼睛不易发觉，也没有办法补救。
    镀层不细腻端由剖析：
    镀液基本组成是硫酸镍、宁檬酸钠、钨酸钠等，还有盐类、有机合适物等。尝试发觉：生产模型电镀的欠缺主要与镀液中的杂质含量相关。化学药品的纯净度不高，镀液中的异物，镀液的次数多运用，使镀液中金属杂质Cu、Fe、Cr、Co含量越过了准许范围等，均可造成镀层不细腻、麻点增加及白的颜色颗粒。
    镀层厚度严重不均中央与侧面、角部、R处镀层严重不均，甚至于角部、R处显露出来微细裂纹。
    端由剖析：
    镀液运用较长时间后，镀层显露出来欠缺的概率增加，侧面及球的表面的白的颜色颗粒，角部、R处的微细裂纹尤为表面化。尝试发觉：当镀液中的杂质Cu、Fe、Cr、Co含量作别显着增加到20、20、20、50mgl时，电镀品质表面化减退。
    尝试还发觉：电镀电流的散布事情状况直接影响镀层的平均度。生产模型的边缘、角部、R处电流疏密程度表面化比其他部位的高，相应金属淤积量多，镀层厚度大。正常事情状况下，中央与侧面、角部、R处的镀层厚度差为4μm左右。电流散布不均会造成镀层厚度差达到15μm以上，严重时镀层由于部分金属淤积量过多而剥离。
    额外，生产模型的式样、结构、材料等也影响镀层的品质。
    对策喷砂前，查缉、消弭生产模型基体的砂眼、气眼、点蚀、粘贴物等。
    喷砂时先检查验看砂质，若有杂质、异物、油污等污染，应迅即彻底改易。喷砂后趁早彻底扫除生产模型外表残余的砂粒及其他粘贴物。
    除油前先检查验看除油液外表，若有油状乳化剂聚拢，应趁早喷淋冲散；除油后生产模型外表若有油状乳化物粘贴，务必清洗整洁。
    酸活化时要严明扼制时间，防止生产模型过腐蚀；同时，扼制好生产模型下槽深度，避免电极板、连署件等腐蚀。其腐蚀物会污染镀液，造成电镀不好镀液配合制造时化学药品尽力纯净度高，并趁早剖析杂电解整流器质含量。额外，镀液要定时候析，过淋，并定期改易依据生产模型结构式样，科学地预设合理的电流平衡板，可以管用制约金属部分淤积过厚，保障镀层品质在保障生产模型满意出产工艺的前提下，优化生产模型预设，尤其有帮助于增长镀层品质。
    趁早补给阳极，修理附件，定期彻底整理镀槽泥渣，并施行”废气废水废渣“综合治理。
    净化、尽力照顾办公背景，笃守工艺规程，增强操作担任职务的人责任感，防止背景、机械杂质进入了镀液。
    总结语电镀镍钨合金新技术，有着广大宽阔的应用前面的景物。但增长电镀品质，务必从工艺技术、出产管理等方面综合扼制和管理。